စက်မှုအပ်ချုပ်စက်၏ အလိုအလျောက် အပ်ချည်ကြိုးဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာဆန်းစစ်ခြင်း။

အပ်ချုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ မကြာခဏဆိုသလို ကြုံတွေ့ရတဲ့ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုပါ။အပ်ချုပ်စက်သည် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်သည်။အပ်ချည်၊ အပ်ချည်၏အဆုံးသည် အပ်အပေါက်မှ ထွက်လာလိမ့်မည်၊ သို့မဟုတ် အပ်ချုပ်မှု ရပ်သွားသောအခါ၊ သို့မဟုတ် ကားလပ်သည့်အခါ အပ်ချည်မျှင်ကို ဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ ချည်မျှင် ပြုတ်ကျလိမ့်မည်။လိုင်းဖြစ်ရပ်ဆန်း။ပြီးတော့ wh

en လေ့ကျင့်ခန်းလုပ်နေစဉ် ချည်ကို ရုတ်တရက်ဖြတ်လိုက်သည်၊ ချည်အဆုံးသည် ပုံမှန်ဖြစ်လိမ့်မည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် သာမန်ဖြစ်ရပ်မဟုတ်ပါ။ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အချို့မှာ OK ဖြစ်သော်လည်း အချို့မှာ မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေသည်။

ရှုံးနိမ့်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-

ဤပျက်ကွက်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများ ရှိပါသည်။

1- အပ်ရပ်သည့် အနေအထားသည် အလွန်နိမ့်နေပါသည် (အတော်လေး အချိန်မတန်မီ အပ်ချည်ဖြတ်တောက်ချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်)

2- ကြိုးဖြတ်ချိန်သည် စောလွန်းသည်။

3- ရွေ့လျားနေသောဓားနှင့် ရုတ်သိမ်းဓားကြား ကွာဟချက်မှာ အလွန်သေးငယ်သည်။

4- ပုံသေဓား၏ ညာဘက်ခြမ်းရှိ ဓားအစွန်းနှင့် ရွေ့လျားနေသောဓားသည် ရှည်လွန်းသည်။

5- ရွေ့လျားနေသောဓားနှင့် အပ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ကြီးလွန်းသည်။

6- ကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေလျော့ခြင်း ခရီးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။

7- ကြိုးဖြတ်ချိန်က အရမ်းနောက်ကျတယ်။

8- မော်တာ၏ကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်။

ပုံမှန်စက်မှုအနေအထား ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အကြံပြုချက်များ-

1. အလိုအလျောက် ချည်မျှင်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိတ်ပါ၊ စက်ကို စတင်ပါ၊ ရပ်တန့်ရန် နောက်ပြန်ဆုတ်ပါ။ဤအချိန်တွင်၊ လျှပ်စစ်အပ်ချုပ်စက်ရပ်သွားသည့်အခါ ချည်အပ်လီဗာ၏အနေအထားကို သတိပြုပါ၊ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးအမှတ်ကွာခြားချက်မှ 1-2 မီလီမီတာအကွာတွင်ရှိသင့်သည် (ချည်အပ်လီဗာ၏ထိပ်ကိုရည်ညွှန်းသည်)၊ .မဟုတ်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ လက်ဘီး၏တည်နေရာကို ချိန်ညှိပါ။သံလိုက်သံမဏိ (စာရွက်) သည် စံအနေအထားကို ရည်ညွှန်းပြီး ကားပါကင်နေရာအား အမှတ်အသားပြုသည် ( Casing ၏ အမှတ်အသားအမှတ်အသားများနှင့် လက်ကိုင်ဘီး၏ အမှတ်အသားအချက်များအကြား ဆက်စပ်မှုကို မျက်စိမှိတ်အလေးမထားပါနှင့် )

2. rotary ချိတ်၏ချည်မျှင်ကိုချိတ်ရန်အချိန်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။

3. လက်ဘီးကို ကားပါကင်အနေအထားတွင်ထားကာ စက်ခေါင်းကိုလှည့်ကာ cam ၏အမြင့်ဆုံးအမှတ် (thread trimming point) သည် မောင်းနှင်ဘောလုံး၏ဘယ်ဘက်အထက် 2-3mm သာရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး thread trimming cam ၏အနေအထားကိုစစ်ဆေးပါ။ ရွေ့လျားဓားမောင်း တပ်ဆင်မှု။မဟုတ်ပါက ကျေးဇူးပြု၍ ပြုပြင်ပြောင်းလဲပါ။(cam နှင့် thread trimmer ball အကြား ဘယ်ညာ ကွာဟချက်ကို သတိပြုပါ၊ ဖြစ်နိုင်ရင် ဝါယာ ၅၀ ပါ)

4. လက်ဘီးကို လှည့်ပါ၊ အပ်ဘားကို အောက်ပိုင်း အပ်၏ အပေါ်ဘက် အနေအထားသို့ လှည့်ပါ၊ ချည်ဖြတ်တောက်သည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ကို လက်ဖြင့် တွန်းပါ၊ ချည်ဖြတ်ခြင်း အချိန်ကို စမ်းသပ်ပါ။ရွေ့လျားနေသောဓားစတင်ရွေ့လျားလာသောအခါ rotary hooks ၏ချည်မျှင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမှတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အနေအထားကို မှတ်သားပါ။ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ကွဲပြားသင့်သည်။

5. လက်ဘီးကို အပ်အောက်ပိုင်း အနေအထားသို့ လှည့်ပြီး အပ်ချည်ခွဲထားသော ဓားကို စက်အပ်၏ အလယ်လိုင်းနှင့် တိုက်ဆိုင်သည့်တိုင်အောင် ချည်ခွဲထားသောဓားကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပါ။၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုသည် 0.5mm ထက် မပိုသင့်ပါ။မဟုတ်ပါက ရွေ့လျားနေသောဓား၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

6. ရွေ့လျားနေသောဓားကို ရှေ့သို့ဆက်လက်ရွှေ့ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လက်ဘီးကို သင့်လျော်သလို လှည့်ကာ ဓား၏ရှင်းလင်းရေးသည် 0.5 မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ရွေ့လျားနေသောဓား၏ ကျိုးသွားသည့်မှတ်တိုင် (ရွေ့လျားနေသောဓားပေါ်ရှိ အချွန်အပေါက်ငယ်) သည် ပုံသေဓားနှင့် တိုက်ဆိုင်သွားသည့်အခါ၊ ထပ်နေသောအမှတ်၏ညာဘက်ခြမ်းရှိ ဓားအစိတ်အပိုင်းသည် 1 မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ။ကြီးလွန်းပါက ပိုနေသောအပိုင်းကို ကြိတ်ချေပါ သို့မဟုတ် ပုံသေဓားကို အစားထိုးပါ။

7. အပ်ချည်ကြိုးဖြတ်နေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အား လက်ဖြင့်ဆွဲထုတ်သည့်အခြေအနေသို့ တွန်းထုတ်ပြီး ချည်ကုပ်ကို 1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပွင့်ခြင်းရှိ၊

8. မော်တာနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ချိန်ညှိမှု- P ခလုတ်နှင့် presser foot key ကို ပါဝါဖွင့်သည့်အခြေအနေတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖိထားပြီး ဖိထားပါ၊ P10 ကန့်သတ်ဘောင်ကို ရိုက်ထည့်ကာ P10 တန်ဖိုးသည် 250 ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ မဟုတ်ပါက ကျေးဇူးပြု၍ ချိန်ညှိပါ။

9. ချိန်ညှိမှုများ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးနောက် စက်ချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။